معیارهای انتخاب گرد و غبار مورد استفاده در پردازش پلاستیک چیست؟

معیارهای انتخاب برای جمع آوری گرد و غبار پردازش پلاستیک عمدتاً شامل جنبه های زیر است:

1. راندمان حذف گرد و غبار

- سازگاری با اندازه ذرات گرد و غبار:توزیع اندازه ذرات گرد و غبار تولید شده در طی پردازش پلاستیک ممکن است متفاوت باشد، به عنوان مثال، ذرات گرد و غبار بزرگتر ممکن است در طول فرآیند خرد کردن تولید شوند، در حالی که گرد و غبار ریزتر ممکن است در طول برخی از فرآیندهای پردازش حرارتی ایجاد شود. جمع کننده های گرد و غبار پردازش پلاستیک باید اثرات جمع آوری خوبی بر گرد و غبار با اندازه های مختلف ذرات، به ویژه برای اندازه ذرات کوچک (مانند گرد و غبار زیر میکرون)، داشته باشند تا از سرعت حذف بالا اطمینان حاصل شود. به طور کلی، راندمان حذف گرد و غبار باید بالاتر از 95٪ باشد و برای مکان هایی با الزامات سخت، حتی ممکن است نیاز به رسیدن به بیش از 99٪ باشد.

- سازگاری با غلظت گرد و غبار:تکنیک های مختلف پردازش پلاستیک و مقیاس های تولید منجر به تفاوت های قابل توجهی در غلظت گرد و غبار می شود. جمع کننده های گرد و غبار پردازش پلاستیک باید بتوانند به طور پایدار در محیط های با غلظت بالا کار کنند و راندمان حذف گرد و غبار بالا را حفظ کنند و از مشکلاتی مانند کاهش راندمان حذف گرد و غبار و مسدود شدن تجهیزات ناشی از غلظت بالای گرد و غبار جلوگیری کنند.

2. کنترل حجم هوا

-برآوردن نیازهای تولید:حجم هوای پردازش گرد و غبار مورد نیاز را بر اساس حجم هوای خروجی تجهیزات پردازش پلاستیک و وضعیت تهویه کارگاه محاسبه کنید. اگر حجم هوا برای جمع آوری و پردازش به موقع گرد و غبار تولید شده کم باشد، باعث پخش شدن گرد و غبار در کارگاه می شود. برخورد با حجم هوای زیاد ممکن است سرمایه گذاری تجهیزات و هزینه های عملیاتی را افزایش دهد و همچنین ممکن است بر اثر تهویه کارگاه تأثیر بگذارد. به طور کلی، مقدار مشخصی از حجم هوا باید با توجه به شرایط فرآیند و تجهیزات خاص، معمولاً 10٪ -20٪ رزرو شود.

-تطابق با فن:حجم هوای پردازش جمع‌کننده گرد و غبار پردازش پلاستیک باید با فن منطبق مطابقت داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که فن می‌تواند قدرت کافی برای انتقال گاز گرد و غبار به درون جمع‌کننده گرد و غبار را فراهم کند و سرعت جریان هوای مناسبی را در داخل جمع‌کننده گرد و غبار تشکیل دهد تا از گرد و غبار اطمینان حاصل شود. اثر حذف پارامترهایی مانند فشار باد و حجم هوای فن باید الزامات گردگیرنده گرد و غبار را برآورده کند تا از شرایطی که فن بیش از حد بار است یا حجم هوا ناکافی است جلوگیری شود.

3. مواد تجهیزات

-مقاومت در برابر خوردگی:در طی پردازش پلاستیک، ممکن است برخی گازها یا گرد و غبار خورنده ایجاد شود، مانند استفاده از مواد افزودنی خاص یا گازهای اسیدی تولید شده در طی پردازش حرارتی پلاستیک. مواد جمع کننده گرد و غبار پردازش پلاستیک باید مقاومت خوبی در برابر خوردگی داشته باشد، بتواند در برابر فرسایش این مواد خورنده مقاومت کند و عمر مفید تجهیزات را افزایش دهد.

-مقاومت در برابر سایش:در حین حمل و نقل، خرد کردن و اختلاط پلاستیک ها، ممکن است ذرات سخت یا مواد فیبری وجود داشته باشد که باعث سایش ساختار داخلی گرد و غبار می شود. بنابراین، کیسه فیلتر، قاب، پوسته و سایر اجزای جمع کننده گرد و غبار پردازش پلاستیک باید دارای درجه خاصی از مقاومت در برابر سایش باشد تا از عملکرد پایدار طولانی مدت تجهیزات اطمینان حاصل شود.

-عملکرد آنتی استاتیک:گرد و غبار پلاستیک در حین حمل و نقل و فیلتراسیون مستعد الکتریسیته ساکن است. اگر الکتریسیته ساکن را نتوان به موقع از بین برد، ممکن است باعث بروز حوادث ایمنی مانند آتش سوزی یا انفجار شود. مواد جمع کننده گرد و غبار پردازش پلاستیک باید عملکرد ضد الکتریسیته ساکن داشته باشد یا مجهز به دستگاه های حذف استاتیک مربوطه مانند دستگاه های زمین، حذف کننده های ساکن و غیره باشد.

4. عملکرد ایمنی

-عملکرد ضد انفجار:گرد و غبار پلاستیک ممکن است تحت غلظت ها و شرایط خاصی منفجر شود، بنابراین جمع کننده های گرد و غبار پردازش پلاستیک باید عملکرد ضد انفجار خوبی داشته باشند. به عنوان مثال، تجهیزات الکتریکی مانند موتورهای ضد انفجار و جعبه های کنترل ضد انفجار باید برای تجهیزات استفاده شود. روی سازه اصلی غبارگیر باید وسایل ضد انفجار مانند صفحات ضد انفجار، درب های ضد انفجار و ... نصب شود. هنگامی که یک انفجار در داخل تجهیزات رخ می دهد، فشار می تواند به موقع آزاد شود تا از آسیب تجهیزات و آسیب پرسنل جلوگیری شود.

-مقاومت در برابر آتش:مواد جمع کننده گرد و غبار پردازش پلاستیک باید مقاومت خوبی در برابر آتش داشته باشد، بتواند در محیط های با دمای بالا پایداری داشته باشد و از سوختن یا احتراق پشتیبانی نکند. در عین حال باید دستگاه های مانیتورینگ دما و هشدار دهنده در داخل تجهیزات نصب شود. زمانی که دما از مقدار ایمن تنظیم شده فراتر رفت، باید به موقع هشدار داده شود و اقدامات مربوطه مانند توقف دستگاه، پاشیدن آب برای خنک شدن و غیره انجام شود.

5. ثبات عملیاتی

منطقی بودن طراحی سازه:طراحی ساختاری گرد و غبار باید معقول و با توزیع جریان هوای داخلی یکنواخت باشد تا از موقعیت‌هایی که سرعت جریان هوای موضعی خیلی سریع یا خیلی آهسته است که ممکن است بر اثر حذف گرد و غبار تأثیر بگذارد، جلوگیری کند. روش نصب کیسه فیلتر باید محکم و قابل اعتماد باشد، به راحتی قابل تعویض و نگهداری باشد. آب بندی تجهیزات باید خوب باشد تا از نشت گرد و غبار جلوگیری شود.

-اثر حذف گرد و غبار:حذف گرد و غبار بخش مهمی برای اطمینان از عملکرد طبیعی گردگیرکننده گرد و غبار است و کیفیت اثر حذف گرد و غبار مستقیماً بر راندمان حذف گرد و غبار و عمر مفید گردگیر تأثیر می گذارد. روش های متداول تمیز کردن شامل تمیز کردن پالس، تمیز کردن ارتعاش مکانیکی و تمیز کردن با باد کردن پشت است. توصیه می شود با توجه به وضعیت واقعی یک گردگیر با اثر تمیز کنندگی خوب و فرکانس تمیز کردن متوسط ​​انتخاب کنید.

6. تعمیر و نگهداری و مدیریت راحتی

- نگهداری آسان:نگهداری و تعمیر گردگیر باید آسان باشد و طراحی ساختاری تجهیزات باید فضای عملیاتی و کانال های نگهداری را برای پرسنل در نظر بگیرد و بازرسی، تعویض و تعمیر اجزای داخلی تجهیزات را راحت کند. به عنوان مثال، تعویض کیسه های فیلتر باید ساده و سریع و بدون نیاز به فرآیندهای پیچیده جداسازی و نصب باشد.

-هزینه های کم بهره برداری و نگهداری:یک جمع کننده گرد و غبار با هزینه های عملیاتی و نگهداری کم، از جمله مصرف انرژی تجهیزات، فرکانس و هزینه تعویض قطعات آسیب پذیر مانند کیسه های فیلتر و هزینه های نگهداری تجهیزات را انتخاب کنید. با فرض رعایت الزامات حذف گرد و غبار، سعی کنید تجهیزات صرفه جویی در انرژی را برای کاهش هزینه های عملیاتی انتخاب کنید.