کارخانه های معدن در انتخاب غبارگیر معدن باید به چه نکاتی توجه کنند؟ اقدامات احتیاطی برای نگهداری فیلترهای کیسه ای در کارخانه های معدن چیست؟

هنگام انتخاب یک جمع کننده گرد و غبار معدن برای یک کارخانه معدن، جنبه های زیر باید مورد توجه قرار گیرد:

I. راندمان حذف گرد و غبار

1. الزامات سختگیرانه حفاظت از محیط زیست: عملیات معدنی مقدار زیادی گرد و غبار تولید می کند که تأثیر جدی بر محیط زیست و سلامت کارگران دارد. بنابراین، جمع کننده گرد و غبار انتخاب شده باید راندمان حذف گرد و غبار بالایی داشته باشد، بتواند ذرات ریز موجود در هوا را به طور موثر حذف کند و اطمینان حاصل کند که گاز خروجی منتشر شده مطابق با استانداردهای ملی و محلی حفاظت از محیط زیست است.

2. سازگاری با ویژگی های مختلف گرد و غبار: فرآیندهای مختلف استخراج گرد و غبار با ویژگی های مختلف مانند اندازه ذرات، شکل و چگالی تولید می کنند. به عنوان مثال، استخراج معادن روباز ممکن است ذرات بزرگتری از غبار تولید کند، در حالی که استخراج زیرزمینی ممکن است گرد و غبار ریز بیشتری تولید کند. جمع کننده گرد و غبار باید بتواند با انواع مختلف گرد و غبار سازگار شود و از اثرات حذف گرد و غبار خوب در شرایط کاری مختلف اطمینان حاصل کند.

II. پردازش حجم هوا

1. مقیاس استخراج کبریت: حجم هوای پردازش مورد نیاز جمع کننده گرد و غبار را با توجه به مقیاس تولید و شدت عملیات کارخانه استخراج تعیین کنید. اگر حجم هوای پردازش خیلی کم باشد، نمی تواند گرد و غبار تولید شده را به طور موثر جمع آوری و تصفیه کند و در نتیجه یک محیط کاری سخت ایجاد شود. اگر حجم هوای پردازش خیلی زیاد باشد، ممکن است سرمایه گذاری تجهیزات و هزینه های عملیاتی را افزایش دهد.

2. توسعه آینده را در نظر بگیرید: هنگام انتخاب گرد و غبار باید به برنامه توسعه آتی کارخانه معدن توجه شود و مقدار معینی از حاشیه حجم هوای پردازش برای رفع نیازهای حذف گرد و غبار پس از گسترش مقیاس تولید در نظر گرفته شود. .

III. مقاومت در برابر دمای بالا

1. مقابله با شرایط کاری دمای بالا: در فرآیند استخراج، برخی از پیوندهای فرآیند ممکن است گاز خروجی با دمای بالا تولید کنند، مانند خرد کردن و غربال کردن سنگ معدن. جمع کننده گرد و غبار باید مقاومت خوبی در دمای بالا داشته باشد و بتواند در یک محیط با دمای بالا بدون تغییر شکل، آسیب یا کاهش راندمان حذف گرد و غبار به طور پایدار کار کند.

2. انتخاب مواد مناسب: برای اطمینان از مقاومت در برابر دمای بالا، مواد فیلتر، پوسته و اجزای غبارگیر باید از مواد مقاوم در برابر درجه حرارت بالا مانند فولاد ضد زنگ و مواد فیلتر مقاوم در برابر درجه حرارت بالا ساخته شوند.

IV. مقاومت در برابر خوردگی

1. مقاومت در برابر مواد خورنده: در فرآیند استخراج، ممکن است با سنگ معدن یا گازهای خروجی اگزوز حاوی مواد خورنده مانند سولفیدها و کلریدها مواجه شویم. جمع کننده گرد و غبار باید مقاومت خوبی در برابر خوردگی داشته باشد تا از فرسایش توسط مواد خورنده جلوگیری کند و عمر مفید تجهیزات را افزایش دهد.

2. درمان ضد خوردگی ویژه: برای شرایط کاری با خورندگی قوی، می توان درمان ضد خوردگی خاصی را برای گردگیرنده در نظر گرفت، مانند پاشش پوشش های ضد خوردگی و استفاده از مواد آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی.

V. قابلیت اطمینان و ثبات

1. الزامات عملیات مستمر: عملیات معدن معمولاً به طور مداوم انجام می شود. جمع کننده گرد و غبار باید برای مدت طولانی پایدار کار کند تا محیط کاری تمیز و تولید ایمن تضمین شود. بنابراین، جمع کننده گرد و غبار انتخاب شده باید قابلیت اطمینان و پایداری بالا، میزان خرابی پایین و مناسب برای نگهداری داشته باشد.

2. ضمانت کیفیت و برند: برای اطمینان از عملکرد و کیفیت تجهیزات، یک برند شناخته شده و سازنده گرد و غبار با کیفیت قابل اعتماد را انتخاب کنید. می توانید به تجربه استفاده و ارزیابی سایر کارخانجات معدنی مراجعه کرده و محصول غبارگیر را که در عمل آزمایش شده است انتخاب کنید.

VI. صرفه جویی در انرژی

1. کاهش هزینه های عملیاتی: با توجه به مشکل مصرف انرژی غبارگیر، انتخاب غبارگیر کم مصرف می تواند هزینه عملیاتی کارخانه معدن را کاهش دهد. به عنوان مثال، انتخاب گرد و غبار با مقاومت کم می تواند مصرف انرژی فن را کاهش دهد و اتخاذ یک روش کارآمد پاکسازی گرد و غبار می تواند مصرف هوای فشرده را کاهش دهد.

2. بازیابی و استفاده از انرژی: برخی از جمع‌آورنده‌های گرد و غبار پیشرفته می‌توانند بازیابی و استفاده از انرژی، مانند استفاده از گرمای هدر رفته برای پیش‌گرم کردن هوا و غیره را برای بهبود بیشتر بهره‌وری مصرف انرژی درک کنند.

VII. عملکرد ایمنی

1. اقدامات پیشگیری از آتش سوزی و انفجار: ممکن است گرد و غبار قابل اشتعال و انفجاری در فرآیند استخراج وجود داشته باشد. جمع کننده گرد و غبار باید اقدامات مربوط به جلوگیری از آتش سوزی و انفجار مانند نصب دستگاه های تهویه انفجار و استفاده از مواد فیلتر ضد الکتریسیته ساکن را برای اطمینان از تولید ایمن داشته باشد.

2. ایمنی الکتریکی: سیستم الکتریکی غبارگیر باید با استانداردهای ملی مربوطه مطابقت داشته باشد و از اقدامات ایمنی خوبی مانند حفاظت از زمین و حفاظت در برابر نشت برای جلوگیری از حوادث الکتریکی برخوردار باشد.

هشتم. تعمیر و نگهداری و خدمات پس از فروش

1. مناسب برای نگهداری: برای تسهیل بازرسی روزانه، تعمیر و تعویض کیسه فیلتر، یک گردگیر با ساختار ساده و تعمیر و نگهداری آسان انتخاب کنید. در عین حال، هزینه نگهداری گرد و غبار باید در نظر گرفته شود، از جمله هزینه تعویض کیسه فیلتر و هزینه نگهداری تجهیزات.

2. خدمات پس از فروش با کیفیت بالا: سازنده گردگیر را انتخاب کنید که خدمات پس از فروش با کیفیت بالا را برای اطمینان از تعمیر و نگهداری به موقع و پشتیبانی فنی در هنگام خرابی تجهیزات ارائه می دهد. سازنده باید یک تیم فنی حرفه ای و یک سیستم خدمات کامل برای ارائه خدمات جامع برای کارخانه های معدنی داشته باشد.