هنگام انتخاب گرد و غبار زباله سوز برای کارخانه زباله سوز چه عواملی را باید در نظر گرفت؟ کدام مواد مقاومت در برابر خوردگی بهتری دارند؟

هنگام انتخاب گرد و غبار زباله سوز برای کارخانه زباله سوز، عوامل زیر باید به طور جامع در نظر گرفته شوند:

من، راندمان حذف گرد و غبار

این عامل در نظر گرفتن اولیه است. دود تولید شده از سوزاندن زباله حاوی مقدار زیادی ذرات معلق است که اگر به طور موثر حذف نشود، می تواند باعث آلودگی جدی محیط زیست شود.

1. محدوده راندمان حذف گرد و غبار انواع مختلف جمع کننده های گرد و غبار را درک کنید. به عنوان مثال، فیلترهای کیسه ای اثر حذف خوبی بر ذرات ریز دارند و می توانند راندمان حذف گرد و غبار بالایی داشته باشند. رسوب دهنده الکترواستاتیک اثر جذب خوبی بر ذرات و ذرات بزرگتر در محدوده اندازه ذرات خاص دارد.

2. تعیین سطح راندمان حذف گرد و غبار مورد نیاز بر اساس استانداردهای انتشار و نیازهای واقعی کارخانه زباله سوز. الزامات زیست محیطی سختگیرانه ممکن است نیاز به راندمان حذف گرد و غبار بالاتری داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که گاز دودکش ساطع شده مطابق با استانداردهای زیست محیطی ملی و محلی است.

II، عملکرد مقاومت در برابر دمای بالا

دمای گاز دودکش در خروجی زباله سوز معمولاً بالا است، معمولاً بین 150 ℃ -250 ℃ یا حتی بالاتر.

1. مواد فیلتر و ساختار جمع کننده گرد و غبار باید بتواند در برابر اثرات طولانی مدت گاز دودکش با دمای بالا بدون تغییر شکل، آسیب یا کاهش عملکرد مقاومت کند. به عنوان مثال، انتخاب مواد فیلتر مقاوم در برابر دمای بالا مانند PTFE، P84 و سایر مواد برای کیسه های پارچه ای، یا استفاده از فولاد مقاوم در برابر درجه حرارت بالا برای ساخت پوسته و اجزای غبارگیر.

2. پایداری عملیاتی گرد و غبار را در محیط های با دمای بالا در نظر بگیرید تا از خرابی تجهیزات یا خاموش شدن ناشی از دماهای بالا جلوگیری کنید که ممکن است بر عملکرد عادی کارخانه سوزاندن زباله تأثیر بگذارد.

III، عملکرد مقاومت در برابر خوردگی

گاز دودکش حاصل از سوزاندن زباله حاوی اجزای خورنده مختلفی مانند دی اکسید گوگرد، کلرید هیدروژن، اکسیدهای نیتروژن و غیره است.

1. مواد گرد و غبار باید مقاومت در برابر خوردگی خوبی داشته باشد تا از خوردگی توسط مواد خورنده در گاز دودکش جلوگیری شود. به عنوان مثال، استفاده از مواد فولادی ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی یا تحت درمان ضد خوردگی خاص.

2. هنگام انتخاب مواد فیلتر، باید به دوام آنها در محیط های خورنده توجه شود. برخی از مواد فیلتر مخصوص، مانند فلومز، مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارند و می توانند با محیط خشن گازهای دودکش زباله سوزانده شوند.

IV، ویژگی های مقاومت

مقاومت جمع کننده گرد و غبار به طور مستقیم بر مصرف انرژی سیستم زباله سوز تأثیر می گذارد.

1. جمع کننده های گرد و غبار با مقاومت کم می توانند مصرف انرژی فن ها را کاهش داده و هزینه های عملیاتی را کاهش دهند. در انتخاب غبارگیر باید به ضریب مقاومت آن توجه شود و در انتخاب فن برای نیروگاه های زباله سوز توجه همه جانبه شود.

2. تغییرات مقاومت جمع کننده گرد و غبار را در حین کار در نظر بگیرید تا از افزایش شدید مقاومت ناشی از تجمع گرد و غبار و دلایل دیگر که ممکن است بر عملکرد عادی سیستم تأثیر بگذارد جلوگیری کنید.

V، روش تمیز کردن

یک روش موثر تمیز کردن گرد و غبار می تواند عملکرد مداوم و پایدار گردگیر را تضمین کند.

1. روش های متداول تمیز کردن گرد و غبار شامل دمیدن پالس، دمیدن معکوس، ارتعاش مکانیکی و غیره است. روش های مختلف تمیز کردن برای انواع مختلف گردگیرها و شرایط عملیاتی مناسب است. به عنوان مثال، فیلترهای کیسه ای معمولاً از تمیز کردن پالس جت استفاده می کنند که دارای مزایای تمیز کنندگی خوب و درجه بالایی از اتوماسیون است.

2. عواملی مانند قابلیت اطمینان روش تمیز کردن، شدت تمیز کردن و چرخه تمیز کردن را در نظر بگیرید. چرخه تمیز کردن کوتاه مصرف انرژی و فرسودگی تجهیزات را افزایش می دهد، در حالی که یک چرخه طولانی بر راندمان حذف گرد و غبار تأثیر می گذارد.

VI، اندازه تجهیزات و فضای نصب

فضای کارخانه زباله سوز محدود است و لازم است اندازه مناسب گردگیر انتخاب شود.

1. بر اساس چیدمان و محدودیت‌های فضایی کارخانه زباله‌سوز، یک جمع‌کننده گرد و غبار جمع‌وجور و کوچک انتخاب کنید. به عنوان مثال، برخی از جمع‌آورنده‌های گرد و غبار فشرده جدید می‌توانند گرد و غبار را در فضاهای محدود حذف کنند.

2. روش نصب غبارگیر و اتصال آن با سایر تجهیزات را در نظر بگیرید تا فرآیند نصب صاف و بدون تأثیر بر تولید عادی کارخانه زباله سوز را تضمین کنید.

VII، هزینه نگهداری و عمر سرویس

1. نیازهای تعمیر و نگهداری و هزینه های جمع کننده گرد و غبار، از جمله تعویض کیسه فیلتر، تعمیر و نگهداری تجهیزات، و نگهداری سیستم تمیز کردن گرد و غبار را ارزیابی کنید. انتخاب گرد و غبار با هزینه نگهداری کمتر و طول عمر بیشتر می تواند هزینه های عملیاتی کارخانه های زباله سوز را کاهش دهد.

2. درک خدمات پس از فروش و پشتیبانی فنی سازنده گرد و غبار برای اطمینان از حل به موقع مشکلات تجهیزات.

هشتم، هزینه سرمایه گذاری

کارخانه های زباله سوز باید هزینه های سرمایه گذاری تجهیزات را کنترل کنند و در عین حال الزامات حفاظت از محیط زیست و نیازهای تولید را برآورده کنند.

1. انجام تجزیه و تحلیل هزینه در انواع مختلف گرد و غبار از جمله هزینه های خرید تجهیزات، هزینه های نصب، هزینه های عملیاتی و غیره. با در نظر گرفتن مقرون به صرفه بودن، مناسب ترین غبارگیر را انتخاب کنید.

2. می توان برخی از غبارگیرهای صرفه جویی در مصرف انرژی را در نظر گرفت یا از طریق طراحی بهینه هزینه های سرمایه گذاری را کاهش داد، اما در عین حال، عملکرد و کیفیت تجهیزات نباید تحت تأثیر قرار گیرد.

در جمع کننده گرد و غبار زباله سوز در کارخانه زباله سوز، مواد زیر مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارند:

I، PTFE (پلی تترا فلوئورواتیلن)

1. پایداری شیمیایی عالی: PTFE دارای مقاومت اسیدی و قلیایی بسیار عالی، مقاومت در برابر خوردگی است و می تواند تقریباً در برابر تمام مواد شیمیایی مقاومت کند. در محیط گاز دودکش حاوی اجزای خورنده مانند دی اکسید گوگرد، کلرید هیدروژن و اکسیدهای نیتروژن تولید شده توسط زباله سوز، PTFE پایداری بسیار بالایی از خود نشان می دهد و خورده یا آسیب نمی بیند.

2. سازگاری گسترده با دمای: می توان آن را برای مدت طولانی در محدوده -180 ℃ تا 260 ℃ مورد استفاده قرار داد، و می تواند به خوبی با گاز دودکش با دمای بالا در خروجی زباله سوز سازگار شود، در حالی که همچنان مقاومت در برابر خوردگی خوب را حفظ می کند. در دمای بالا

3. عدم چسبندگی: انرژی آزاد سطح بسیار کم است و دارای درجه بالایی از عدم چسبندگی است. گرد و غبار به راحتی به سطح مواد فیلتر نمی چسبد، که نه تنها برای تمیز کردن مفید است، بلکه تجمع مواد خورنده روی سطح را کاهش می دهد و خطر خوردگی را بیشتر کاهش می دهد.

II، P84 (الیاف پلی آمید)

1. مقاومت در برابر خوردگی خوب: مقاومت خاصی در برابر هیدرولیز و اکسیداسیون دارد و در برابر اجزای خورنده در گازهای دودکش زباله سوزاندن مقاومت خوبی دارد. قابل استفاده در محیط های PH 2-12 و سازگاری با محیط اسیدی و قلیایی گازهای دودکش زباله سوزاندن.

2. مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر خوردگی کمکی: مقاومت در برابر دما می تواند به 260 ℃ تا 300 ℃ برسد. در محیط های با دمای بالا، ساختار آن نسبتاً پایدار است و به راحتی خورده نمی شود. در همین حال، دمای بالا نیز به کاهش تراکم و جذب برخی از مواد خورنده بر روی سطح مواد فیلتر کمک می کند و در نتیجه احتمال خوردگی را کاهش می دهد.

III، فلومز (FMS)

1. مقاومت در برابر خوردگی جامع: دارای ویژگی های مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی اسید و قلیایی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر تاشو است. از طریق تکنیک های مختلف تصفیه شیمیایی سطح، همچنین می تواند عملکردهایی مانند حذف آسان گرد و غبار، ضد آب، مقاومت در برابر روغن، ضد الکتریسیته ساکن و غیره داشته باشد و مقاومت در برابر خوردگی آن را در محیط های پیچیده افزایش دهد.

2. ویژگی های مواد: مقاومت در برابر خوردگی: در مقایسه با رسانه های فیلتر فیبر شیشه ای، مقاومت در برابر سایش، مقاومت تاشو و مقاومت پوسته شدن آن به طور قابل توجهی بهبود یافته است. در محیط خشن گازهای دودکش زباله سوزاندن زباله، بهتر می تواند در برابر اثرات ترکیبی مواد خورنده و سایش مکانیکی مقاومت کند.

IV، مواد فیلتر سیلیس بالا

1. برخی از مزایای مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت در برابر دمای معمولی می تواند به 160 ℃ برسد و حداکثر دمای آنی می تواند به 200 ℃ برسد، با ثبات خوب در محیط های با دمای بالا. پس از عملیات پوشش دهی فیلم، می توان به فیلتراسیون سطح دست یافت و احتمال تشکیل لایه پودری گرد و غبار بر روی سطح کیسه فیلتر و سپس جامد شدن را کاهش داد، سطح تماس و زمان تماس بین مواد خورنده و محیط فیلتر را کاهش داد و در نتیجه مقاومت به خوردگی را بهبود بخشید.

2. ساختار ویژه مقاومت را افزایش می‌دهد: ساختار ویژه مواد فیلتر سیلیسی بالا، آن را قادر می‌سازد تا در برابر اجزای خورنده موجود در گازهای دودکش سوزاندن زباله تا حد معینی مقاومت کند و عمر مفید مواد فیلتر را افزایش دهد.