میزهای جوشی چدنی و میزهای جوشی فولادی چه مزایا و معایبی دارند؟ مزایای جوشکاری جداول بعد از نیتریدینگ چیست؟

مزایا و معایب میزهای جوشی چدنی و میزهای جوشی فولادی به شرح زیر است:

- میز جوش چدنی:

   - مزایا:

     - جذب ضربه خوب: مواد چدنی عملکرد جذب ضربه بهتری دارند. در حین استفاده، می تواند به طور موثر سر و صدا و لرزش ناشی از ارتعاشات یا ضربه های خارجی را کاهش دهد. این بیشتر برای موقعیت هایی با نیازهای بالا برای ثبات و سکوت، مانند آزمایشگاه ها و کارگاه های پردازش دقیق مناسب است. به عنوان مثال، هنگام انجام آزمایش های خوب در آزمایشگاه، میز جوش چدنی می تواند از قرارگیری پایدار ابزارهای آزمایشی اطمینان حاصل کند و تأثیر ارتعاشات میز بر نتایج آزمایش را کاهش دهد.

     - مقاومت در برابر حرارت بیشتر: چدن می تواند دمای بالاتر را تحمل کند و به راحتی در اثر دماهای بالا تغییر شکل داده یا آسیب نمی بیند. برای استفاده در محیط هایی که ممکن است با اجسام با دمای بالا تماس گرفته شود یا عملیات با دمای بالا مورد نیاز باشد، مانند کارگاه های جوشکاری و استودیوهای عملیات حرارتی مناسب است.

     - پردازش پذیری خوب: مواد چدن نسبتاً نرم هستند و عملیات پردازش مانند برش، جوشکاری و حفاری آسان است. سفارشی سازی و تبدیل آن بر اساس نیازهای واقعی راحت است و می تواند نیازهای شخصی کاربران مختلف را برای شکل، اندازه و عملکرد میز برآورده کند.

     - استحکام و ظرفیت باربری بیشتر: میز چدنی با طراحی مناسب و جوش داده شده دارای استحکام ساختاری بالایی است و وزن و فشار بیشتری را تحمل می کند. برای قرار دادن تجهیزات سنگین، ابزار و یا قطعات کار مناسب است.

   - معایب:

     - مستعد زنگ زدگی: مواد چدنی به راحتی زنگ می زند، به خصوص در محیط مرطوب. اگر درمان خوبی برای پیشگیری از زنگ زدگی انجام نشود، زنگ زدگی به سرعت روی سطح میز ظاهر می شود که نه تنها ظاهر آن را تحت تأثیر قرار می دهد، بلکه عمر مفید آن را نیز کاهش می دهد. بنابراین، تعمیر و نگهداری منظم مورد نیاز است، مانند استفاده از رنگ ضد زنگ و خشک نگه داشتن آن.

     - وزن سنگین: چدن چگالی زیادی دارد و در نتیجه میزهای چدنی جوش داده شده وزن زیادی دارند. حمل و جابجایی آن راحت نیست. در مواردی که موقعیت جدول نیاز به تنظیم مکرر داشته باشد یا چیدمان سایت نیاز به تغییر داشته باشد، مشکلات خاصی را به همراه خواهد داشت.

     - سختی جوش بیشتر: عملکرد جوش چدن نسبتا ضعیف است. تکنولوژی و تجربه بالاتر در طول فرآیند جوشکاری مورد نیاز است. در غیر این صورت، عیوب جوشکاری مانند ترک ها و منافذ به راحتی ظاهر می شوند که بر استحکام ساختاری و پایداری میز تأثیر می گذارد.

- میز جوش فولادی:

   - مزایا:

     - مقاومت در برابر خوردگی خوب: مواد فولادی پس از عملیات سطحی مانند گالوانیزه کردن، آبکاری کروم، پاشش و غیره مقاومت به خوردگی بهتری دارند. آنها می توانند در برابر فرسایش رطوبت، اکسیژن و سایر مواد خورنده در هوا مقاومت کنند و به راحتی زنگ زده و خورده نمی شوند. آنها برای محیط های مختلف مناسب هستند.

     - استحکام بالا و وزن سبک: فولاد استحکام و سختی بالایی دارد و می تواند بار زیادی را تحمل کند. در عین حال وزن آن نسبتاً سبک است که برای جابجایی و نصب راحت است. در مقایسه با میزهای چدنی، میزهای جوشی فولادی به دلیل اطمینان از استحکام انعطاف پذیرتر و راحت تر هستند و می توانند در هر زمان بر اساس نیاز جابجا شوند.

     - ظاهر زیبا: مواد فولادی می توانند از طریق تکنیک های مختلف پردازش و روش های تصفیه سطح ظاهری صاف و درخشان ارائه دهند. از زیبایی شناسی بالایی برخوردار است و می تواند با سبک ها و محیط های مختلف دکوراسیون مطابقت داشته باشد. برای مکان های مختلف اداری، اماکن تجاری و مصارف خانگی مناسب است.

     - عملکرد جوش خوب: فولاد دارای عملکرد جوشکاری خوب، استحکام بالای اتصالات جوش است و فرآیند جوشکاری نسبتاً آسان قابل کنترل است، که می تواند ثبات ساختاری و استحکام میز را تضمین کند.

   - معایب:

     - جذب ضربه ضعیف: در مقایسه با چدن، فولاد عملکرد جذب ضربه ضعیف تری دارد. هنگامی که در معرض ارتعاشات یا ضربه های خارجی قرار می گیرد، به راحتی می توان صدا و لرزش زیادی ایجاد کرد، که برای موقعیت هایی با نیازهای جذب ضربه بالا چندان مناسب نیست.

     - هدایت حرارتی قوی: فولاد رسانایی حرارتی خوبی دارد. هنگام تماس با اجسام با دمای بالا، انتقال گرما به قسمت های دیگر میز آسان است که ممکن است باعث داغ شدن بیش از حد روی میز شود و ایمنی و راحتی استفاده را تحت تاثیر قرار دهد. در برخی موارد که باید از انتقال حرارت اجتناب شود، اقدامات عایق اضافی مورد نیاز است.

     - قیمت بالاتر: هزینه فولاد مرغوب نسبتاً بالا است، بنابراین قیمت میزهای جوشی فولادی نسبتاً گران است. به خصوص برای برخی از میزهای ساخته شده از فولاد خاص یا با فرآیندهای پیشرفته سطح تصفیه، ممکن است قیمت بالاتر باشد.

مزایای میزهای جوش داده شده پس از نیتریدینگ عمدتاً به شرح زیر است:

- سختی بالا و مقاومت در برابر سایش بالا: عملیات نیتریدینگ می تواند یک لایه نیترید شده با سختی بسیار بالا را روی سطح میز تشکیل دهد. سختی آن می تواند به HV1000 - 1200 برسد، که معادل حدود HRC70 است، بسیار بیشتر از سختی فولاد معمولی. این باعث می شود سطح میز مقاومت در برابر سایش قوی داشته باشد، بتواند در برابر سایش و پارگی مختلف مقاومت کند و عمر مفید میز را افزایش دهد.

- استحکام خستگی بیشتر: پس از نیتریدینگ، تنش فشاری پسماند زیادی بر روی سطح قطعه ایجاد خواهد شد. این تنش فشاری باقیمانده می تواند تا حدی تنش کششی ایجاد شده تحت بار خستگی را جبران کند، روند شکست خستگی را به تاخیر بیاندازد و به طور قابل توجهی استحکام خستگی جدول را بهبود بخشد. این امر به ویژه برای میزهای جوشکاری شده که اغلب نیاز به تحمل بارهای متناوب دارند بسیار مهم است.

- عملکرد ضد تشنج بالاتر: برخی از قطعاتی که دارای لغزش نسبی با سرعت بالا هستند، مستعد تشنج یا خراش هستند. با این حال، میز جوش داده شده پس از نیترید کردن همچنان می تواند سختی بالایی را تحت شرایط عدم روانکاری کوتاه مدت یا گرمای بیش از حد حفظ کند، و عملکرد ضد تشنج بالایی دارد، که می تواند به طور موثر از انسداد قطعه یا آسیب ناشی از اصطکاک و سایش جلوگیری کند.

- مقاومت در برابر خوردگی خوب: پس از نیتریدینگ، یک لایه نیترید متراکم با پایداری شیمیایی بالا بر روی سطح میز تشکیل می شود. این لایه نیترید می تواند مقاومت خوردگی میز را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد و می تواند در برابر خوردگی جو، آب لوله کشی، بخار آب، بنزن، لکه های روغن، محلول های قلیایی ضعیف و غیره مقاومت کند و ظاهر و عملکرد خوبی را حفظ کند.

- تغییر شکل کوچک: دمای عملیات نیتروژن نسبتاً کم است، به طور کلی 480 - 580 ℃، و سرعت گرمایش و سرمایش بسیار آهسته است. هیچ تغییر ساختاری در هسته قطعه ایجاد نمی شود و همچنان ساختار خاموش و تمپر شده را حفظ می کند. بنابراین تغییر شکل جدول پس از نیتروژن بسیار کم است و قانون تغییر شکل قابل تسلط و کنترل است که می تواند دقت ابعادی و پایداری ساختاری میز را تضمین کند.