الزامات میزهای جوشکاری در صنعت خودروسازی چیست؟

الزامات میزهای جوشکاری در صنعت خودروسازی عمدتاً در جنبه های زیر منعکس می شود:

1. پایداری سازه:

   - قاب کلی محکم: میز جوش باید دارای ساختار قاب محکمی باشد که بتواند فشارها و ضربه های مختلفی را که ممکن است توسط تجهیزات، قطعات کار و اپراتورها در طول فرآیند جوشکاری وارد می شود، تحمل کند و اطمینان حاصل کند که هیچ گونه مشکلی مانند تغییر شکل، لرزش وجود نخواهد داشت. ، یا در طول استفاده طولانی مدت فرو می ریزد. به عنوان مثال، اتصال بین پایه های میز و میز باید محکم جوش داده شود و از فولاد یا سایر مواد مناسب با استحکام کافی برای اطمینان از پایداری ساختار کلی استفاده شود.

   - مسطح بودن بالای میز: میز باید صافی بالایی داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که قطعه کار جوش داده شده می تواند به طور پایدار روی آن قرار گیرد. یک میز ناهموار ممکن است باعث ناپایداری قطعه کار شود که بر دقت و کیفیت جوش تأثیر می گذارد. برای برخی از قطعات خودرویی که نیاز به دقت جوشکاری بالایی دارند، خطای صافی میز ممکن است نیاز به کنترل در محدوده بسیار کوچکی مانند سطح میلی متری یا حتی دقت بالاتر باشد.

2. دقت ابعادی:

   - اندازه مناسب: اندازه میز جوش باید با توجه به چیدمان فضایی کارگاه خودروسازی و نیاز واقعی کار جوشکاری تعیین شود. باید اطمینان حاصل شود که فضای کار کافی برای قرار دادن تجهیزات جوشکاری، ابزار و قطعات خودرو برای جوشکاری وجود دارد و در عین حال نمی تواند بیش از حد بزرگ باشد و فضای کارگاه زیادی را اشغال کند و بر راندمان تولید و صافی دستگاه تأثیر بگذارد. روند کار به عنوان مثال، در محل کار جوشکاری صندلی های خودرو، اندازه میز جوش باید بتواند نیازهای قرارگیری صندلی ها و فضای عملیاتی مورد نیاز اپراتورها را برآورده کند.

   - تحمل ابعادی دقیق: تلورانس های ابعادی قسمت های مختلف میز باید در یک محدوده دقیق کنترل شود تا از دقت مونتاژ و عملکرد کلی میز اطمینان حاصل شود. به عنوان مثال، خطاها در طول های جانبی و طول های مورب میز باید تا حد امکان کوچک باشد تا از دقت تطابق بین میز جوشکاری و سایر تجهیزات یا ابزارهای جانبی اطمینان حاصل شود و اپراتور در انجام کار جوشکاری تسهیل شود.

3. کاربرد عملکردی:

   - طراحی متخلخل: دو طرف میز باید به صورت صفحات سوراخ دار طراحی شود تا ابزارهای جوشکاری مانند تفنگ جوش، میله های جوش و وسایل به راحتی آویزان شوند تا اپراتورها بتوانند به سرعت و به راحتی به ابزارها در طول فرآیند جوشکاری دسترسی پیدا کرده و بهبود بخشند. بازده کاری

   - قابلیت جابجایی و انعطاف پذیری: برخی از کارهای جوشکاری ممکن است نیاز به انجام در مکان های مختلف داشته باشد، بنابراین میز جوش باید قابلیت جابجایی خاصی داشته باشد. چرخ‌ها یا دستگاه‌های کشویی با کیفیت بالا را می‌توان تجهیز کرد و این دستگاه‌های متحرک باید عملکرد قفل خوبی داشته باشند تا موقعیت میز را در حین کار جوشکاری ثابت کنند و از ایمنی و پایداری فرآیند جوشکاری اطمینان حاصل کنند.

   - تطبیق پذیری نصب فیکسچر: اگر میز جوش نیاز به استفاده از فیکسچر داشته باشد، باید سوراخ های نصب یا دستگاه های ثابت مربوطه روی میز رزرو شود تا نصب و تثبیت انواع مختلف یراق جوش را تسهیل کند، اطمینان حاصل شود که اتصال بین فیکسچر و میز محکم و قابل اعتماد است و قطعات خودرو را که قرار است جوش داده شود به دقت قرار می دهد.

4. الزامات مواد:

   - مقاومت در برابر دمای بالا: مقدار زیادی گرما و جرقه در طول فرآیند جوشکاری ایجاد خواهد شد. مواد میز جوش باید مقاومت خوبی در دمای بالا داشته باشد، بتواند در برابر تشعشعات دمای بالا و پاشیدن جرقه در طول فرآیند جوشکاری مقاومت کند و به راحتی تغییر شکل ندهد، نسوزد یا آسیب ببیند. به طور کلی، استفاده از فولاد با کیفیت بالا یا سایر مواد فلزی مقاوم در برابر دمای بالا انتخاب مناسب تری است.

   - مقاومت در برابر خوردگی: ممکن است در محیط کارگاه خودروسازی مواد خورنده مختلفی مانند لکه های روغن، خنک کننده ها، معرف های شیمیایی و غیره وجود داشته باشد. مدت طولانی در این محیط خشن بدون خوردگی و آسیب دیدگی.

5. عملکرد ایمنی:

   - عملکرد عایق خوب: استفاده از تجهیزات الکتریکی در فرآیند جوشکاری دخیل خواهد بود. مواد میز جوش باید عملکرد عایق خوبی داشته باشد تا از حوادث برق گرفتگی اپراتورها جلوگیری شود. به خصوص برای قطعاتی مانند میز که در تماس یا نزدیک به تجهیزات الکتریکی هستند، لازم است اطمینان حاصل شود که عملکرد عایق مطابق با استانداردهای ایمنی مربوطه است.

   - لبه درمان: لبه های میز باید گرد باشد تا از گوشه های تیز جلوگیری شود و از آسیب دیدگی اپراتورها در اثر برخورد در حین کار جلوگیری شود.